WS-389 环氧石墨烯锌粉底漆

 

一、涂料性能：
       1、石墨烯的共轭结构使其具有很高的电子迁移率，添加在锌粉涂料中，能够保证锌粉之间良好的导电性能，纳米级的石墨烯能够填充到涂层的缺陷中，增强致密型。
       2、石墨烯是片状结构，在涂层中起到迷宫效应，能够有效的一直腐蚀介质的浸润和扩散。
       3、石墨烯层与层之间有良好的润滑作用，能有效的降低涂层内部应力，增加涂层的柔韧性抗冲击性和耐磨性。

二、应用领域：
      用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等钢结构部位构筑物的特种工况环境的腐蚀与防护，油气田井管涂层特种防腐蚀保护；也可用于强腐蚀工况环境的工件与设备保护,与多种高效面漆配套使用，具有长效保护性能。
三、油漆的配比：
      石墨烯锌粉底漆由甲乙两种组分构成。
      比例：甲组份：乙组份=10：1（重量比）

四、主要技术指标：

检验项目	检验标准
颜色及外观	锌灰色	目测
容器中的状态	无硬块搅拌程均匀状	Q/JSH003-2002
硬度（铅笔硬度）	≥2H	GB/T6739-1996
光泽度	哑光	ISO2813

 

      涂层检测指标：

附着力(拉开法PMa)	≧10	GB5210-85
冲击强度	≧50kg·cm	GB/T1732-93
耐磨损（平磨仪）	10000次	GB1762-79
固含量%	≥70	GB1725-79
弯曲性，mm	1	GB1729-79
耐盐雾（盐雾箱）	4000h漆膜完好	GB 1735-79

 

四、 施工方法：

       1. 表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除金属基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧 化层及余物。处理干净的表面应及时进行喷涂工艺，以免金属基材再次生锈或者产生其他杂 物，影响喷涂工艺和涂料性能。除锈等级应达到 GB/T8923 规定的 Sa2.5 -Sa3 级的要求。

       2. 配漆 涂料使用之前要进行充分的搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中,混合均匀。熟 化二十分钟后方可使用。

      干燥时间：

 

底材温度	5℃	10℃	20℃	35℃
表干	3h	2h	1h	30min
实干	48h	30h	24h	16h

 

复涂间隔时间：

底材温度	5℃	10℃	30℃	35℃
较短时间	24h	18h	10h	6h
较长时间	15d

 

 

建议涂装厚度 ： 干膜厚度 40～100um.

湿膜厚度：55-140μm

理论涂布率：6.5-2.5M²/kg

后道配套用漆 ： 云铁中间漆，丙烯酸树脂漆，聚氨酯树脂漆，氟碳漆等。
底材温度 ： 底材温度面高于露点以上 3℃ 室外施工底材温度低于0℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工。

      涂装方法：
      无气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量 0～5%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 0.4～05mm 喷出压力 15-25MPa
      空气喷涂：稀释剂 H06 稀释剂 稀释量0～20%( 以油漆重量计 ) 喷嘴口径约 1.8～2.2mm ，空气压力 03～0.6MPa

      稀释剂H06 稀释剂 稀释量
      清洗剂：环氧稀释剂
      包装与储存：甲组分 30kg/桶、乙组分3kg/桶

 

     五、 注意事项：

　　1.涂料储存期为1.5年，超过储存期后使用前应进行性能指标化验，若合格则可使用。
　　2.涂料中应含有有机溶剂，在施工过程中应注意通风，严禁明火。
　　3.在表面处理工序、空气中的粉尘含量不得超过GBZ1的有关规定。
　　4.作业线中的所有旋转和运动机械均应着防护罩等安全措施。
　　5.喷涂区的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设备应实施整体防爆，操作部分应设有触电保护器。

 

       应用案例：

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